導柱損傷
        導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，在模具設計時，不能以導柱作為定位或者鎖模機構。
        導柱設計時需要考慮透刀的問題，不然會讓導柱變成定位機構，還有導套需要有排氣孔，防止合模后產(chǎn)生真空開模的產(chǎn)生很大的吸力。
        在以下情況下，注射過程種型芯型腔會產(chǎn)生很大的四個方向的偏心力。塑件本身壁厚不夠均勻時，塑料流動通過壁厚薄的地方速率會加大，會在此處生成很大的注塑壓力；塑件側面不對稱，比如階梯分型的塑料模具，相對階梯處受到的壓力是不一樣的，所以模具設計時需要考慮分型面的寬度。

        動模板彎曲
        模具在注射時，模腔內熔融塑料產(chǎn)生巨大的反向壓力，一般在600-1000公斤/厘米。模具制造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故動模板必須選用優(yōu)質鋼材，要有足夠厚度，切不可用#45等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。